3分pk10官网appNewBalance与Formlabs推出3D打印运动鞋

  • 时间:
  • 浏览:0
  • 来源:彩神APP网址-彩神APP是什么

2017年,New Balance (新百伦) 3分pk10官网app与 Formlabs 建立战略战略合作伙伴关系一起去开发 3分pk10官网app3D打印生产系统。通过实现无限的设计自由来创建性能优3分3分pk10官网apppk10官网app化价值形式、经济实惠地量产定制组件、以及开启更多的材料但会 性,New Balance 便可

2017年,New Balance (新百伦) 与 Formlabs 建立战略战略合作伙伴关系一起去开发 3D打印生产系统。通过实现无限的设计自由来创建性能优化价值形式、经济实惠地量产定制组件、以及开启更多的材料但会 性,New Balance 便可在设计和材料另还还有一3分pk10官网app个 方面开拓创新的机遇。

今年夏天,New Balance 在实现好多好多 愿景方面迈出了一大步,那要是发布了 TripleCell:由Formlabs 立体光固化 (SLA) 3D 打印机和全新材料 Rebound Resin (弹力树脂) 提供的高级技术平台。

TripleCell 使当我们要能以数据来对用户脚底每一毫米的体验进行优化。Formlabs是实现好多好多 目标不可或缺的战略战略合作伙伴。当我们将不仅能在性能上,还能在运动员定制化和上市下行速率 方面颠覆好多好多 行业。

Katherine Petrecca

New Balance 鞋履创新设计工作室总经理

趋于稳定马萨诸塞州劳伦斯的 New Balance 工厂现在但会 开使小规模制造第一款 TripleCell 产品,取叫青 990S TripleCell。据了解,这款运动鞋于6月28号于美国发布800双,并于当日售罄,目前已陆续在多个国家开售,包括中国。2019年秋季但会 陆续推出涵盖 TripleCell 前掌的 FuelCell Echo,再将于2020年推出第一款全鞋底打印的高性能跑鞋。

在复杂性性的供应链中寻找定制化但会

表面看,鞋子是另还还有一个 简单的大众产品,但真是不然。鞋业是另还还有一个 高库存、高销量的行业,且往往离不开几瓶的手工制作。New Balance 每年发布上千种新的设计,而每另还还有一个 设计都来涉及不同的材料、公差和工装应用程序,最后组成上百个不同颜色和大小组合的SKU。

随着对定制需求的增长,这只会变得更加复杂性。现代消费者的需求是还都要随时随地从各种设备上订购中意的定制化产品,要能快速交付。

迄今为止,大多数公司非要一次性提供深度定制化产品,利用3D 打印为专业运动员开发和制造深度定制的运动鞋。2013 年,首次总出 运动员穿着定制 3D 打印鞋参赛。不久后,当我们见证了更多的第一次:田径、足球、棒球等运动。

2017年4月,第一位穿着带 3D 打印鞋钉运动鞋的参加美国职业棒球比赛的选手 - Corey Kluber

与此一起去,3D打印技术也在不断发展。2012 年,Formlabs 推出了 Form 1,其目标是使消费者能以更低的价格和使用门槛获取功能强大且可靠的立体光固化(SLA) 技术。Form 2 紧随于 2015 年推出,而它的用户至今但会 打印了超过 800 万个部件。现在,Form 3 和 Form 3L 为 3D 打印但会 性开启了更多扇门,这类生产大型部件。

如今,3D 打印正朝着让更多企业实现大规模定制的方向稳步前进。各行各业的应用案例都已在为此开疆辟土,这类 Gilelette (吉列) Razor Maker™ 平台的创新项目,它是直接面向消费者制造的终端使用 3D 打印部件的首批案例之一。

从前所未有的下行速率 ,完成鞋子从内到外的整体设计

除了与专业运动员战略战略合作,New Balance 在使用 3D 打印技术于原型制作上也颇有经验。该公司每年生产数千个 3D 打印原型。而随着 3D 打印市场的心智性性性性成熟是什么是什么是什么 ,当我们也经常在观望。

“当我们看了了诸多3D 打印机和材料的创新后,开使设想未来咋样在消费产品中集成哪些新技术”,Petrecca 说。

“当愿意能利用3D 打印从前的技术转向按需制造模式时,游戏规则就变了。这对消费者和制造商 New Balance 来说全是好处。从消费深度来将,3D打印能实现的设计能力和制造能力远远超出了模塑制造。这为当我们提供了好多好多 但会 来生产优于泡沫和塑料的部件。”

当今鞋类的大多数泡沫部件全是通过注塑或模压成型的法律最好的方法来制造的,这极大地限制了设计的但会 性。然而,过渡到利用3D 打印技术一起去进行原型制作和生产,开辟了传统制造工艺无法实现的新机遇。

“到目前为止,当我们所能做的要是设计鞋子的外观,并依靠材料的固有价值形式来提供当我们所追求的所有性能优点。你能考虑到的所有程度的定制,都仅仅是将不同的泡沫塑料粘在一起去或模制在一起去,但会 进行后端的组装步骤。” New Balance 高级增材制造工程师 Dan Dempsey 说道。“而通过增材制造,当我们还都要改变晶格价值形式,从而真正改变单一价值形式内部管理的局部价值形式,我愿意们要能设计整个鞋体;当我们还都要从内到外设计整个系统。”

真正的 3D 制造还都要让整个部件实现“超越泡沫”的价值形式。New Balance 的TripleCell 产品将提供业界顶尖的数据表达式设计,并实现脚底不同属性之间的无缝转换。

好多好多 新的设计法律最好的方法开辟了全新的性能但会 性。而这正是TripleCell 所实现的:对整个脚底进行无缝调整,使高缓冲区要能在另还还有一个 设计和一种材料内过渡到深度稳定区。

采用3D打印技术的原型和制造部件也改变了整个产品开发流程,大大缩短了产品的上市时间。

“传统上,当我们的产品周期(从草图到上市)是15 到 18 个月。当当我们建立工具和等待图片泡沫或橡胶部件时,当我们通常都要等待图片4-6周的交付期。通过去除模具,当我们还都要节省哪有几个月的开发时间。TripleCell 技术还都要很容易地一起去产生多个设计,重新创造创造发明 了传统的迭代测试法律最好的方法。当我们拥有了能力去生成和编辑成千上万的选项,但会 最终使用您今天看了的高性能的运动装配价值形式。”

开发 Rebound Resin 弹力树脂和无缝的 3D 打印生产系统

当 New Balance 团队开使好多好多 项目时,当我们知道都要一种增材制造行业中还不趋于稳定的非常特殊的材料,当当我们要另还还有一个 有能力的战略战略合作伙伴来帮助实现整个项目。2017年,该公司否认与 Formlabs 战略战略合作,将 3D 打印技术引入趋于稳定马萨诸塞州的大规模鞋类制造业。

Formlabs 与 New Balance 通过另还还有一个 周密的研发项目,迭代了数百种探索性材料配方,最终创造创造发明 了 Rebound Resin,并通过密切战略战略合作开发了另还还有一个 生产系统,创造了 TripleCell。

此后,Formlabs 与 New Balance 经常保持密切战略战略合作。各公司的团队通过战略战略合作,从前期的研发和迭代,到数百种探索性材料配方,再到开趋于稳定产流程(包括定制软件功能、现场支持和专用供应链),充分实现了Rebound Resin 与 3D 打印的优势。

“好多好多 切都开使也终结于你能从你所做的东西中获得的性能。愿意运行世界上最快的打印机,但会 拥有一台价值几百万的打印机,但但会 你的材料性能无法承受它们的用途,那一切都无关紧要。” Dempsey 说。

New Balance 和 Formlabs 从零开使一起去研发了一款 New Balance 独有的定制材料,以承受所有在制造过程和成品使用中的应用。成果要是 Rebound Resin。好多好多 材料旨在创建具有弹力和恢复性强的弹性晶格价值形式,与所有好多好多 Formlabs SLA 材料相比,它具有更高的能量返还率、撕裂下行速率 和延伸率。

Petrecca 说:“TripleCell3D 打印组件可提供比泡沫更真切的弹簧般的减震体验,但会 最后当我们还能在此人 的马萨诸塞州工厂进行按需生产”。

Rebound Resin 具备高弹力的弹性晶格价值形式,与所有好多好多 Formlabs SLA 材料相比具有更高的能量返还率、撕裂下行速率 和延伸率。

好多好多 切都开使也终结于你能从你所做的东西中获得的性能。愿意运行世界上最快的打印机,但会 拥有一台价值 80 万美元的打印机,但但会 你的材料性能无法承受它们的用途需求,那也一无所用。

Dan Dempsey

New Balance 高级增材制造工程师

扩展鞋类设计与制造的边界

TripleCell 的战略战略合作标志着 3D 打印应用从原型制作扩展到大规模生产的又另还还有一个 里程碑。

好多好多 尖端的数字化制造技术目前只在美国的 New Balance 工厂中得到推广。明年,New Balance 计划将 TripleCell 产品的产量提高到每年 10,000双以上,并继续扩大其制造基地。

展望未来,TripleCell 为利用独特的运动员数据和性能洞察提供了基础,以无限组合的法律最好的方法创造定制鞋类并按需生产,减少开发时间,并缩短从产品概念到产品交付至消费者的时间。

Petrecca说道:“当我们现在所做的一切都见证了当我们的内部管理工作以及与 Formlabs 的内部管理战略战略合作关系,哪些战略战略合作真是要能推动当我们的项目向前发展,当我们但会 证明,当我们要能扩大增材制造的规模并使其适用于生产环境。好多好多 在我看来,当我们前途无量。”

(本内容属于网络转载,文中涉及图片等内容如有侵权,请联系编辑删除)